1. tání a lití: Toto je počáteční krok ve zpracování hliníku. Nejprve jsou hliníkové ingoty a další legovací prvky umístěny do pece ve specifickém poměru pro tavení. Vysoké teploty umožňují důkladné tání a jednotné míchání. Během procesu tavení musí být parametry, jako je teplota, čas a atmosféra pece, přísně kontrolována, aby se zajistilo jednotné rozdělení složek slitiny a kvalitu taveniny. Po tavení se roztavení nalije do specifických forem pro lití, vytváří ingoty různých tvarů, nejčastěji ploché a kulaté. Tyto ingoty slouží jako sochory pro následné zpracování.
2. válcování: Válcování je klíčovým krokem při zpracování hliníku. Ingoty jsou podrobeny zpracování tlaku v válcovacím mlýně a postupně je ztenčují požadovanou tloušťku a šířku. Proces válcování se skládá ze dvou fází: válcování teply a válcování za studena. Válcování tepl se provádí při vyšších teplotách, obvykle mezi 400 a 500 stupňů. V ingotu rozkládá hrubé zrna, zlepšuje mikrostrukturu kovu a zvyšuje plasticitu a proveditelnosti hliníku a probíhá. Tloušťka hliníkového listu po válcování horkých tepl se obvykle pohybuje od několika milimetrů po několik desítek milimetrů. Válcování chladu se provádí při teplotě místnosti. Jeho primárním účelem je dále zlepšit přesnost rozměru a kvalitu povrchu hliníkového plechu, snížit tolerance tloušťky a dosáhnout plynulejšího povrchu. Válcování chladu může také upravit mechanické vlastnosti listu, jako je síla a tvrdost, kontrolou parametrů procesu válcování.
3. Extruze: Proces vytlačování zahrnuje umístění sochory do dutiny extrudéru a vyvíjení silného tlaku, aby jej donutil specifickým vzorcem, což má za následek různé profily. Extruze je vhodné pro výrobu hliníkových plechů s komplexními tvary a nepravidelnými křížemi - sekce, jako jsou architektonické dveře a okenní rámy a průmyslové speciální -. Během procesu vytlačování je kov podroben triaxiálnímu stlačujícímu stresu v rámci matrice, což pomáhá zlepšit jeho plasticitu a produkovat výrobky s vysokou dimenzionální přesností a vynikající kvalitou povrchu.
4. Stretching: Stretting zahrnuje natahování hliníkového listu do protahovacího stroje. Tahová síla způsobuje plastickou deformaci, čímž mění tvar a velikost listu. Protahování lze použít k výrobě potrubí, tyčí a některých speciálních komponent ve tvaru -. Během procesu protahování musí být parametry, jako je rychlost protahování a síla, správně ovládána, aby byla zajištěna kvalita a přesnost produktu. Kromě toho může natažený hliníkový list dojít k tvrzení práce a vyžadovat vhodné tepelné zpracování, aby se odstranila vnitřní napětí a obnovila jeho plasticitu.
5. Kongring: Forging je metoda zpracování, která vyvíjí tlak na hliníkový list, což způsobuje, že se plasticky deformuje, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a vlastností. Proces kování může dále upřesnit strukturu zrna hliníku a zlepšit jeho sílu, houževnatost a odolnost proti únavě. K výrobě komponent podléhajících vysokým zatížením a složitým napětím, jako jsou čepele letadla a klíčové automobilové komponenty a klíčové komponenty automobilů a klíčových automobilových komponent. Proces kování je rozdělen do dvou metod: otevřený - kování a kování. Otevřete - DEE FORGING zahrnuje kování prázdného mezi horními a dolními kovadlinami, což nabízí flexibilitu, ale nižší účinnost výroby. Kování zemřel, ve kterém je polotovar umístěn v matrici a kované, může produkovat produkty se složitými tvary a přesností s vysokou rozměrem, což nabízí relativně vysokou efektivitu výroby.
6. Ošetření povrchu: K posílení odolnosti proti korozi hliníku, dekorativní vlastnosti a další vlastnosti je často nutné úpravy povrchu. Mezi metody ošetření společného povrchu patří eloxování, elektroforetický povlak a povlak prášku. Eloxování zahrnuje použití hliníkové destičky jako anody a provádění elektrolýzy ve specifickém elektrolytu za vzniku tenkého filmu oxidu hliníku na povrchu. Tento film vykazuje vynikající odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a adsorpční vlastnosti a lze jej obarvit tak, aby propůjčila hliníkovou destičku různé barvy. Elektroforetický povlak zahrnuje ponoření hliníkové desky do elektroforetické nádrže obsahující částice barvy. Elektrické pole způsobuje, že částice barvy jsou rovnoměrně uloženy na povrchu hliníkové destičky a vytvářejí hustý povlak. Elektroforetický povlak vykazuje vynikající odolnost proti počasí, odolnost proti vodě a adhezi. Práškový povlak zahrnuje nanášení suchého práškové barvy na hliníkovou desku pomocí stříkací pistole a poté ji vyléčení teplem za vzniku pevného povlaku. Práškové povlaky nabízejí výhody, jako jsou bohaté barvy, odpor opotřebení a odolnost proti skvrnám.
